煤中硫含量的測定BYTDL-8000B多樣智能定硫儀適用于電力、煤炭、冶金、石化、環(huán)保、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業(yè)部門(mén)測量煤炭、焦炭及石油等物質(zhì)中的全硫含量，符合國標GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》。

   BYTDL-8000B多樣智能定硫儀的性能特點(diǎn)

1、試驗開(kāi)始后的全部過(guò)程均由計算機控制，無(wú)需人工參與，且高溫爐完全封閉在機箱內，操作人員不必擔心高溫所帶來(lái)的危害，既安全又可靠。全中文提示，界面友好，簡(jiǎn)單易學(xué)。

2、精確控制：采用高精度動(dòng)力傳動(dòng)原理，不卡樣。

3、軟硬性多重保護功能；

4、自動(dòng)化程度高：自動(dòng)控制攪拌開(kāi)停及速度；自動(dòng)控制氣路部分開(kāi)停；自動(dòng)判斷實(shí)驗結束終點(diǎn)，操作人員只要把準備好的多個(gè)樣品放入裝置，系統就會(huì )按照流水線(xiàn)工作方式 逐個(gè)自動(dòng)完成全部樣品測試，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程不再需要人員干預和關(guān)注。

5、采用長(cháng)壽命氣泵，工作性能穩定。

6、自適應硅碳管阻值，壽命更長(cháng)久。

7、采用雙獨立霍爾元件定位方案，實(shí)現了多段送樣連續可調，兼容高硫和快硫的試樣測定。

8、臥式高溫爐體設計，有效保障恒溫區的穩定形成。

BYTDL-8000B多樣智能定硫儀的性能指標

1、測硫范圍：0.01%—60%，分辨率：0.01

2、單次放樣：24個(gè)

3、分析時(shí)間：自動(dòng)判斷實(shí)驗結束終點(diǎn)（約5分鐘/個(gè)）。

4、升溫時(shí)間：環(huán)境溫度開(kāi)始15～25分鐘。

5、溫度控制：700℃—1190℃，目標溫度可自由設定；

6、控溫精度：±2.5℃。

7、供電電源：220V±20V,50Hz  裂解爐瞬時(shí)功率≤3.5 Kw

8、試樣質(zhì)量：支持10mg～999.9mg范圍質(zhì)量輸入。

9、產(chǎn)品尺寸：900mm×500mm×420mm

10、產(chǎn)品重量： 約45  KG

定硫儀/測硫儀的實(shí)驗操作步驟：

1、打開(kāi)主機電源，讓機器自動(dòng)升溫，操作員可離開(kāi)機器進(jìn)行稱(chēng)樣等準備工作。

2、待爐溫升至900℃以后，即可進(jìn)行以下工作：
A、將配置好的電解液倒入電解池內，塞緊0號膠塞。
B、擰緊凈化器與電解池之間的橡膠管，觀(guān)察凈化器中流量計浮子能否降到零刻度左右，若不能，說(shuō)明漏氣，應加以排除，若能則繼續進(jìn)行下一步。
C、打開(kāi)凈化器中流量計的氣閥開(kāi)關(guān)，并調節氣流量為1000ml/min（實(shí)驗中寧高勿低）。
D、打開(kāi)攪拌器，在保證攪拌棒不失步的情況下使攪拌速度盡量大，原則上速度快有利于分析結果準確。
說(shuō)明：所謂失步現象是指攪拌棒的轉動(dòng)與攪拌器的旋轉磁場(chǎng)不同步而造成的攪拌棒上下跳動(dòng)的情況，實(shí)驗中如出現失步現象，將隨之發(fā)生過(guò)電解現象－電解液迅速變紅，同時(shí)伴有含硫量屏幕快速計數。
E、保持此狀態(tài)至溫度升至設定溫度，保證干燥通氣管和燒結玻璃熔板暢通。

3、待爐溫升至1050℃時(shí)，即可進(jìn)行以下操作：
A、送入一不大于60毫克的廢樣，隨便輸入三位數，進(jìn)行作樣。作廢樣的目的是為了使電解液達到平衡即滴定終點(diǎn)狀態(tài)，若不進(jìn)行此步驟，將使正式實(shí)驗結果偏低或為零。電解液平衡的典型現象為儀器含硫量顯示屏幕開(kāi)始計數，即表示電解已達到滴定終點(diǎn)狀態(tài)，儀器能感受到SO2的進(jìn)入。
說(shuō)明：雖然是廢樣，也要像正式樣一樣由儀器自動(dòng)變成全過(guò)程，不可中途人為退出。
經(jīng)正常實(shí)驗，已完全燒透的載煤瓷舟可反復使用，不影響分析結果，將其內殘渣刮去即可。廢樣一般應選擇含硫1%以上中高硫的煤樣作試樣，含硫量低的廢樣往往需做許多次才能使電解液達到平衡。
B、電解液平衡后，即可進(jìn)行正式實(shí)驗工作：即將待測煤樣瓷舟放入爐口載樣石英舟內，從鍵盤(pán)輸入待測煤樣質(zhì)量（三位數），按啟動(dòng)鍵，余下工作由儀器自動(dòng)完成，如此循環(huán)。
說(shuō)明：實(shí)驗應連續進(jìn)行，中間若有較長(cháng)停頓，應加燒一個(gè)廢樣。

4、作樣完畢，應按以下步驟操作：
A、關(guān)閉控制器電源；
B、關(guān)閉凈化攪拌器；
E、打開(kāi)電解池上0號膠塞，松開(kāi)放液管，放出電解液；
F、倒入蒸餾水，打開(kāi)凈化攪拌器對電解池進(jìn)行清洗，清洗完，放出液體。